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    山東電鑄塑料電鍍黑鉻

    2020-02-08
    山東電鑄塑料電鍍黑鉻

    2、新型直接催化或直接塑料電鍍:完全省掉金屬化的前處理工藝,開發塑料成型前添加在母料中的化學鍍催化劑,這種催化劑分散在塑料中,經過粗化處理后裸露在表面,成為化學鍍的催化中心。也有的是在塑料表面分散導電性微粒,使這種塑料略經表面處理后就可以在電鍍槽中直接進行電鍍,更進一步的發展是可以直接電鍍的塑料。由于無需使用化學鍍,使操作容易,穩定性提高,廢品率下降和廢水處理簡單,且因為工藝流程和時間縮短,可以大大提高勞動生產率,鍍層質量也比傳統工藝好。

    山東電鑄塑料電鍍黑鉻

    非電解塑料電鍍,非電解電鍍(又稱化學電鍍)是不依托外界電流作用,而依托化學試劑的氧化康復反應在物體外表堆積一層金屬的辦法。如化學鍍銀就是運用甲醛或康復性糖與銀氨絡合物發作氧化康復反應在金屬、玻璃÷塑料等的外表堆積一層銀的辦法?;瘜W鍍鎳就是把被鍍件浸入硫酸鎳、次磷酸二氫鈉(NaH2PO2)、檸檬酸(螯合劑)組成的混合溶液中在必定pH值和溫度下;溶液中鎳離子被次磷酸二氫鈉康復為金屬并堆積在外表上。在這個反應中鈀起催化劑的作用。詳細反應為:Ni2++H2PO-2+H2O—Pd—>Ni+H2PO-3+2H+同時伴有副反應 H2PO-2+H2O——>H2PO3+H2,H2PO-2+[H]——>H2O+OH-+P。為使塑料電鍍層取得滿足作用,在完畢第一次化學鍍層之后需持續多次進行化學鍍層以行進鍍層厚度?;蜻\用化學鍍層的導電性用慣例電鍍辦法持續進行電鍍處理。山東塑料電鍍的詳細工藝舉例:現在已可對通用塑料、工程塑料、超工程塑料等多種塑料進行塑料電鍍處理。

    山東電鑄塑料電鍍黑鉻

    顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環境也必須干燥。塑料中不能混入其它成分。通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒,導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。

    山東電鑄塑料電鍍黑鉻

    外觀要求比金屬制品的電鍍面更光潔,光亮度一般都能達到,但在其程度上就有一定的差別。常認為,較好的外觀是亮中發“烏黑”,光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由表面的微觀狀態所決定的,也就是說微觀表面必須非常平整。鍍層絕對不能有霧狀存在,極輕微的霧狀,在強光下或正視時是發現不了的,要在特定的角度和光線下才能發現,因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷,在電鍍中是絕對不允許存在的。

    山東電鑄塑料電鍍黑鉻

    除了導電體以外,電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。的過程基本如下:把鍍上去的金屬接在陽極;要被電鍍的物件接在陰極;陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連。通以直流電的電源后,陽極的金屬會氧化(失去電子),溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在陰極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系,電流越小,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現一些不平整的形狀。的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。電鍍工藝目前已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。

    山東電鑄塑料電鍍黑鉻

    1.塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡 ,注塑模具不光潔;注塑條件不當;塑料含水份2.粗化后表面親水性差 :塑料表面被脫膜劑和礦物油污染;粗化不足,如溫度低,時間短;粗化時沒有3.翻動工件;塑料牌號不對、回料太多3.粗化后塑料表面有黃色疏松層:粗化過度,例如溫度高時間長;粗化中硫酸濃度過高,退鍍時過腐蝕或多次退鍍4.化學鍍時局部有鍍層或沉積很慢:粗化液清洗不徹底;解膠溶液太稀或溫度低;化學鍍中主鹽和還原劑含量低或穩定劑含量高

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