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    浙江六價鉻鍍鉻黑鉻

    2020-02-05
    浙江六價鉻鍍鉻黑鉻

    1、有必要有杰出的鍍前塑料毛坯:和金屬電鍍相同,不合格的毛坯是鍍不出合格或杰出的鍍件,特別塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難查看,因而,要注重鍍前的塑料毛坯。2、對塑料毛坯有必要要有質檢工序:質檢人員有必要要由有經歷的、了解塑料電鍍的人員擔任。注重這一環節,對提高成批商品電鍍質量的穩定性肯定是有利的,但不少工廠通常不以為然。3、避免前處置工序中鍍件的磕碰:在前處置的各道工序中鍍件不能磕碰,特別在70℃擺布的浸蝕(粗化)工序中,ABS塑料在這一溫度時,軟化添加,硬度下降,如果有磕碰則很簡單擦毛,鍍后必有印點。

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    (6).中和----三價鉻含量不可高,應根據溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過濃(8).活化--保持穩定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結合力不好(9).化學鎳----啞磷酸鈉不可過高,應小于60g/L(10).六價鉻鍍鉻黑鉻其后工序注意活化適當;銅層,半光鎳層應力為壓應力,光鎳層為拉應力,并與鍍層厚度有關,應保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應力恰當,本身應力與添加劑有關(11).浙江鍍鉻鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環,冷熱沖擊法試驗.

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    (1)除油,由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機物,以及靠靜電作用而附著的塵土等無機物,這些污垢都應加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會在表面構成硅酸鹽薄膜,對后續浸蝕處理有影響,所以一般運用磷酸鹽除油劑。 (2)預浸蝕,由于工程塑料及超工程塑料耐化學藥品性能好,一般難以被化學藥品浸蝕,因此在浸蝕之前要進行預浸蝕。預浸蝕常運用有機溶劑,運用有機溶劑使塑料表面發作膨潤。通過預浸蝕處理可行進浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學藥品浸蝕,則可省掉預浸蝕進程。 (3)浸蝕,浸蝕是選用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學處理,使塑料表面有選擇性的溶解,發作凹凸不平的固定點—,作用使塑料電鍍發作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。

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    除油:清潔塑料零件表面,除掉塑件表面的油脂、塵土、汗漬等物質。除油不只關系到電鍍層和塑料基體之間的附著力,還關系到鍍層的外觀以及鍍層的各種功用。粗化:在塑料表面構成直徑為0.2μm到1μm的凹陷,使零件表面構成微觀粗糙,添加電鍍面與注塑件的觸摸面積。粗化提高了塑料表面親水性和構成適當的粗糙度,可以保證鍍層與塑料表面有出色的結合力?,F在常選用的是化學粗化, 化學粗化法是使用粗化液的強酸性,在零件表面構成凹陷?;瘜W粗化后的表面微觀圖見圖1和圖2。粗化的溫度、時間和化學濃度決議活性點的化學特性,粗化過少或過多都會影響鍍層的附著力。

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    顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環境也必須干燥。塑料中不能混入其它成分。通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒,導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。

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    目前世界上通用的電鍍級塑料是ABS塑料和PP塑料。的用量為最大,約占塑料電鍍的80%-90%。是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三種單體聚合而成的。其中(B)成分在聚合體中保持極細微的球狀結構,在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并獲得良好的結合力,因而隨著(B)成分含量的不同,ABS塑料的可鍍性也有所差別,無論是進口的還是國產的ABS,均應選用“電鍍級”的,即含B成分(丁二烯)為15%-25%的ABS材料,比如ABS300#(日本)。非電鍍級ABS中含B成分較低,這樣對粗化工藝控制要求嚴些;否則,不易獲得結合力好的鍍層。

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