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    廣東電鑄塑料電鍍珍珠鎳

    2020-02-03
    廣東電鑄塑料電鍍珍珠鎳

    廣東塑料電鍍燈罩后表面出現黑斑:無光澤燈罩化學鍍銅后,轉入電鍍工序,我們采用的工藝流程是:鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩定,主要問題是銅陽極在電鍍中易產生銅粉(Cu2O),銅粉進入鍍液會引起鍍層粗糙。我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中,電鍍后經常打開清洗,因此,鍍銅后表面光亮、細致、沒出現任何問題。電鑄塑料電鍍零件鍍亮鎳后表面無光澤,而且有黑斑,加光亮劑后,問題仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范圍之內。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。

    廣東電鑄塑料電鍍珍珠鎳

    一般的最終表層為裝飾鉻,步驟為粗化--沉鈀--解膠--化學鍍銅或鎳--電鍍酸銅--電鍍鎳--電鍍鉻。鍍鉻可以包含以上步驟,稱為裝飾鉻;也可以單單鍍鉻稱為硬鉻。汽車內飾的一般價格不菲,視客戶要求而定。

    廣東電鑄塑料電鍍珍珠鎳

    除油(埃斯克林A-220 50g/L,50℃,5min)→預浸蝕(NaOH 285g/L,70℃,30min)→浸蝕:(36%, HCl 265cm3/L,40℃,10min)→水洗→堿性中和(NaOH 30g/L,40℃,10min)一外表收拾(收拾劑-SP 150g/L,40℃,4min)→催化劑處理(催化劑C,50cm3/L,25℃,3min)→促進劑(H2SO+100cm3/L,40℃,5min))→非電解質電鍍(配方見表32—16)→酸活化→電鍍。液晶聚酯屬酯類選用高濃度堿液或酸液浸蝕處理可促進酯鍵分解,因而浸蝕處理選用氫氧化鉀氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液。通過浸蝕處理也有利于無機物和玻璃纖維等填充劑溶解掉落,可發作增強電鍍附著性的固定效果。 液晶聚酯制品已在電子工業領域用于立體成型底板(MCB)和電路制品(MID)中,信任未來將會有更寬廣運用。由此可見清洗在塑料電鍍這一新式領域也正發揮著重要效果。

    廣東電鑄塑料電鍍珍珠鎳

    (1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著,因而要防止成品的壁厚不均勻情況,防止呈現縮癟,并且壁厚要適中,防止壁太薄(小于1.5 mm),不然會形成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,運用過程中也易發作變形而使鍍層掉落。(2) 防止盲孔,不然殘留在盲孔內的處理液不易清洗潔凈,會形成下道工序污染,從而影響電鍍質量。(3) 電鍍技術有銳邊變厚的景象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電,形成邊角鍍層拱起。因而應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的基地有些鍍層薄,越靠邊際鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀況,應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。的外表積越大,基地部位與邊際的光澤不同也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

    廣東電鑄塑料電鍍珍珠鎳

    顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環境也必須干燥。塑料中不能混入其它成分。通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒,導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。

    廣東電鑄塑料電鍍珍珠鎳

    外觀要求比金屬制品的電鍍面更光潔,光亮度一般都能達到,但在其程度上就有一定的差別。常認為,較好的外觀是亮中發“烏黑”,光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由表面的微觀狀態所決定的,也就是說微觀表面必須非常平整。鍍層絕對不能有霧狀存在,極輕微的霧狀,在強光下或正視時是發現不了的,要在特定的角度和光線下才能發現,因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷,在電鍍中是絕對不允許存在的。

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